凿岩钻具研发生产如何提效？看捷盛钻具实践

凿岩钻具结构复杂，工作中还要承受极大的冲击载荷。对贵州捷盛钻具股份有限公司而言，过去依靠二维图纸开展研发，既难以直观表达产品结构，也容易出现设计和识图偏差；产品验证则依赖反复打样测试，周期长、成本高。

捷盛钻具成立于1997年，专注于凿岩钻具的研发、制造与服务，产品应用于矿山开采、隧道工程和水利水电建设等领域。为改善研发中的问题，企业于2022年选择 SOLIDWORKS 三维设计与仿真分析软件，并在数领科技的技术服务支持下推进应用。2024年，捷盛钻具进一步引入 SOLIDWORKS PDM ，将研发数据管理与生产协同纳入升级范围。

01看清结构 用仿真辅助产品优化

使用 SOLIDWORKS 后，工程师能够通过三维模型直观查看复杂结构，减少二维表达带来的理解偏差。模型与图纸之间的数据关联，也有助于减少设计错误。

借助 SOLIDWORKS Simulation，团队开展有限元分析，参考应力分布判断薄弱环节，为结构优化提供依据。三维设计与仿真的结合，帮助捷盛钻具减少了产品打样次数，降低了试验成本。

02关联设计与工艺 减少重复更新

过去，设计图纸与工艺图纸缺少关联。设计发生修改后，工程师需要花费大量时间逐一更新、检查工艺图纸。

捷盛钻具通过 SOLIDWORKS 建立工艺配置，让设计模型与工艺模型使用同一数据源，设计图纸和工艺图纸随三维模型同步修改，减少设计与工艺数据不同步造成的生产错误。

与此同时， SOLIDWORKS PDM 将设计图纸、工艺文件集中管理，使版本可追溯、权限清晰，方便工程师查找和复用数据。客户使用反馈也被归档并与产品关联，为后续改进提供参考。

03从审批到下发 将研发图纸接入生产流程

在引入pdm前，捷盛钻具虽已部署 ERP 和 MES 系统，前端研发仍存在数据孤岛。图纸通过人工下发，变更时需要逐一通知和回收，增加了研发与生产协同的负担。