大型制冷成套设备广泛运用在食品、冷储、建筑、化工等行业，设计也是相当的繁琐，为了达到苛刻的设计要求，经常出现设计延期的情况，这是客户最不想见到的情况。大型成套设备没办法进行样机试制，必须保证一次加工装配成功，否则出现返工，是一件相当麻烦的事情。为了保障安全，目前的设计安全系数都十分保守，据不完全统计，相同效果的制冷设备，国内企业生产的重量要比国外的同类产品重1/5到1/4。

   随着很多设计质量和要求的进一步提高，传统的2D设计手段已经不能满足要求，越来越多的企业开始使用3D进行设计，通过更好的可视化设计，完善的工程图处理方式，达到快速满足设计要求的过程。SolidWorks作为目前市场上最受欢迎的3D CAD软件，以其简单易学的性能受到最广大工程师的热爱，焊件设计是SolidWorks区别与其它同类产品的一大特色，所以，目前已经有多家制冷设备企业，正在使用SolidWorks设计更好的产品。

    在大型成套制冷设备的设计过程中，底座的设计也非常的重要，因为不管是风机还是散热管路还是交换机等设备，几乎完全都是安装放置在底座的架构上，在运行的过程中，整套设备的振动频率也会对产品的性能产生巨大的影响。在这里就使用SolidWorks完成底座的设计，并且进行静强度的分析，找出更合理的解决方案。

    图1 设备底座框架的构建，先完成布局

    根据布局的框架，我们可以直接使用SolidWorks的焊件命令快速完成设计，在设计过程中，我们大量利用到型材库，可以根据GB要求，在SolidWorks里创建焊件轮廓库，使用时直接调用即可。设计的型材，在出BOM表时，软件会精确统计所有焊件的长度，为工艺进行下料，提供了最精确的数据。

    设计完成后，那么我们的设计是不是最优？有没有更好的设计？在整个设备的安装运行过程中结构的强度如何呢？在原材料价格日益上涨的今天，能不能保证安全需要的同时优化材料呢？这些问题看似非常的复杂，但是有了分析软件，很多都可以迎刃而解了。在SolidWorks Simulation中，我们可以进行更多的过程仿真。大型制冷设备的底座架构组要考虑强的问题，这里就按照强度进行不同设计状况的分析。焊件框架架构主要适用Q235-A材料，对分析分为三个状况进行查看。

算例	固定方式	设计差异	载荷2	网格控制
工况1	支腿固定	无加强筋	50000N	160mm
工况2	支腿固定	有加强筋	50000N	120mm
工况3	支腿固定	有加强筋	100000N	120mm

    支架上面主要是风机设备和冷却管路，为了更好的达到制冷的效果，同时保证噪音尽可能的小，所以在设备正常运转情况下，在保证强度同时，位移要求控制在很小的范围内，下面为3种状况的分析结果：

  

    分析结果表明，在相同的50000N力的作用下，边框的最大变型可达40mm，这对于一个长9m的设备是很小的位移，但是已经超出许可，工况2进行边框的加固，焊接上一条薄钢片，整体位移是8mm，降低了5倍。在架构布置稍作调整，减少钢片的规格，当载荷增加到100000N时，位移才是15.7mm，在允许之内。而原来的办法是在中间增加更多的加强筋，费时费事并且多耗费资源，通过分析这么快就可以解决问题。当然这个可能不是最优结果，但是我们可以测试更多不同的工况，设置更多的改变条件，通过查看不同工况下的结果，找到影响位移的最主要原因，进一步的优化材料。

    当确认所有的设计都准确无误的情况下，可以使用设计SolidWorks工程图，可以使用完全个性化的模板定制，设计符合企业生产规范的工程图，自动输出材料明细表，防止人为统计产生的错误。在零件里面产生材料明细表，是SolidWorks区别同类CAD的最大优点之一，减少不必要的装配关系，更加提高了设计研发的效率。下图6即为完成的工程图，材料明细表结果可以直接导入到ERP等系统中。完成的图纸可以直接运用于工艺和生产，同时也达到了设计数据最大化的重复利用。